بدأ خط إنتاج الألياف الضوئية لشركة نانجينغ واسين فوجيكورا في عام 2020، وتصدرت الشركة عملية التحول الذكي لخط الإنتاج، وشكلت منصة تصنيع ذكية متكاملة تتمتع بحقوق ملكية فكرية مستقلة. في العام الماضي، تم تشغيل جميع خطوط إنتاج الكابلات الضوئية. كما تم إدخال آلة مد الكابلات الأوتوماتيكية ذات حقوق الملكية الفكرية المستقلة، وجهاز الكشف الذكي عن عيوب مظهر الكابلات الضوئية، بالإضافة إلى نظام وزن الكابلات بالمتر، وغيرها من المعدات الذكية. في عام 2021، وبتوجيه ودعم من قادة الشركة وفريق الحلول بقيادة المدير العام وو هايبو، يعمل خط إنتاج الكابلات الضوئية بكامل طاقته لتعزيز التحول الذكي، ويسعى جاهداً لبناء منصة تصنيع ذكية للكابلات الضوئية تعتمد على جمع البيانات الضخمة وتحليلها وتطبيقها.
لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة والفعالية لمنصة جمع البيانات الضخمة، قام خط إنتاج الكابلات الضوئية بدراسة متأنية لنقاط التحكم الرئيسية في العمليات والجودة لكل مرحلة من مراحل تصنيع الكابلات الضوئية، وذلك بالاعتماد على تحسين الجودة، والتحكم الدقيق في التكاليف، واستكشاف العمليات المثلى. وبالتعاون مع إدارة الأشغال العامة، تم تصنيف صعوبات جمع البيانات. أظهرت النتائج أن شركة نانجينغ تفتقر إلى وسائل مراقبة لبعض العمليات الرئيسية ونقاط التحكم في الجودة في عملية تصنيع الكابلات الضوئية. في الوقت نفسه، فإن بعض أجهزة المراقبة الحالية هي أجهزة مستقلة، لا تستطيع سوى جمع بيانات كل جهاز على حدة، ولا يمكنها تلخيص وتحليل جميع أنواع البيانات المجمعة في عملية الإنتاج بأكملها. لذا، فهي لا توفر دعمًا فعالًا لتحليل عيوب المنتج وتصحيح معايير العملية.
نظراً للوضع المذكور أعلاه، أنشأت إدارة الكابلات الضوئية وإدارة الأشغال العامة مركز تحكم رئيسياً، واجهتا فيه صعوبة عامة في تفعيل وظيفة الاستحواذ لتحديث المعدات. وبعد عدة أشهر من اختيار المنتجات ومعالجة المعدات وتركيبها وتشغيلها، تمكنتا أخيراً من إنجاز عملية تحديث وتطوير خط إنتاج جدل الطبقات في سبتمبر من هذا العام، مما أتاح وظائف عرض البيانات في الوقت الفعلي واستحواذ بيانات ضبط الشد وضبط شد الغلاف.
بعد النجاح الذي تحقق في تحويل خط الإنتاج الأول، سارعت الإدارتان إلى وضع خطة المرحلة التالية لتنفيذ تحديث وتطوير ذكيين لخط إنتاج البلاستيك المستخدم في صناعة الأغلفة. يشمل التحديث الضبط السريع والعرض الفوري لشدّ السحب والرفع، وسرعة الرفع التلقائي أثناء عملية الإنتاج، والعرض المركزي وجمع بيانات عملية الإنتاج مركزياً، مما يتيح مراقبة شاملة لجميع معايير العملية وبيانات الجودة، والإنذار الفوري بأي خلل في المخرجات، ومراقبة مستوى العملية والتكلفة، وذلك لتحقيق فحص شامل ودقيق. في نهاية أكتوبر، وبالتعاون الوثيق مع الزملاء من وزارة الأشغال العامة، وبعد إجراء اختبارات متكررة، اكتمل تحويل خط الإنتاج رسمياً.
جمع بيانات الغمد
يمثل هذان التحولان محاولة جريئة من جانب القسم من منظور التصنيع الذكي، انطلاقًا من التطوير المستقل والتحكم في التكاليف، واعتبارًا من نقطة البداية عدم التحكم في النقاط الرئيسية للعملية والجودة في تصنيع الكابلات الضوئية. وبفضل الجهود الدؤوبة لجميع أعضاء الفريق، تم إنجاز الأهداف المحددة بنجاح. كما شكل تنفيذ هاتين الحالتين الناجحتين دفعة قوية لتعزيز التصنيع الذكي في القسم. وفي المرحلة التالية، استغللنا الإمكانيات المتاحة لتصميم وتطوير وظيفة عرض البيانات في الوقت الفعلي لعملية التغليف. وفي الوقت نفسه، وبالتعاون مع الشركات الشقيقة في المجموعة، نجحنا في بناء منصة سحابية لجمع وتحليل البيانات مركزياً لعملية تصنيع الكابلات الضوئية والنقاط الرئيسية للجودة، مما أرسى أساسًا متينًا لبناء منصة تصنيع ذكية للكابلات الضوئية في المستقبل.
تاريخ النشر: 11 يناير 2022